Ze względu na zalety wysokiej odporności na zwarcia, małe wymagania dotyczące konserwacji, wysoką sprawność eksploatacyjną, małą objętość i niski poziom hałasu, transformatory suche są często stosowane w miejscach, w których obowiązują wysokie wymagania eksploatacyjne, takie jak ochrona przeciwpożarowa i ochrona przeciwwybuchowa.
1. Bezpieczny, ognioodporny, wolny od zanieczyszczeń, może pracować bezpośrednio w centrum załadunku;
2. Zastosowanie zaawansowanej krajowej technologii, wysokiej wytrzymałości mechanicznej, silnej odporności na zwarcia, małego niezupełnego rozładowania, dobrej stabilności termicznej, wysokiej niezawodności i długiej żywotności;
3. Niskie straty, niski poziom hałasu, oczywisty efekt oszczędzania energii, brak konieczności konserwacji;
4. Dobra wydajność odprowadzania ciepła, duża odporność na przeciążenia i możliwość zwiększenia wydajności pracy przy wymuszonym chłodzeniu powietrzem;
5. Dobra odporność na wilgoć, nadaje się do pracy w warunkach dużej wilgotności i innych trudnych warunkach;
6. Transformator suchy może być wyposażony w kompletny system wykrywania i ochrony temperatury. Zastosowano inteligentny system kontroli temperatury sygnału, który może automatycznie wykrywać i wyświetlać odpowiednią temperaturę roboczą uzwojenia trójfazowego, automatycznie uruchamiać i zatrzymywać wentylator oraz mieć ustawienia alarmu, wyzwalania i innych funkcji;
7. Mały rozmiar, lekka waga, mniej miejsca na podłodze, niskie koszty instalacji.
Rdzeń żelazny
Do produkcji użyto wysokiej jakości walcowanej na zimno blachy ze stali krzemowej o zorientowanym ziarnie, a rdzeń blachy ze stali krzemowej ma pełne połączenie ukośne pod kątem 45- stopni, dzięki czemu strumień magnetyczny przechodzi wzdłuż kierunku połączenia blachy ze stali krzemowej.
Forma nawijania
(1) Nawijanie;
(2) Wypełnienie i zalewanie żywicą epoksydową i piaskiem kwarcowym;
(3) odlew z żywicy epoksydowej wzmocnionej włóknem szklanym (tj. cienka struktura izolacyjna);
(4) Wielożyłowy typ nawoju z włókna szklanego impregnowanego żywicą epoksydową (zwykle więcej niż 3, ponieważ może to skutecznie zapobiegać pękaniu żywicy wlewanej i zwiększać niezawodność sprzętu).
Uzwojenia wysokiego napięcia
Zazwyczaj przyjmuje się strukturę wielowarstwową cylindryczną lub wielowarstwową segmentową.